Die Zellstoffformindustrie blickt auf eine 80-jährige Geschichte zurück. Derzeit gibt es im Vereinigten Königreich, in Island, Kanada und anderen entwickelten Ländern größere, ausgereiftere Technologien.Von der Einführung einer Zellstoffformungs-Produktionslinie vom Trommeltyp im Jahr 1984 bis zum Erscheinen der ersten selbst entwickelten Zellstoffformungs-Produktionslinie im Jahr 1988 hat die Zellstoffformungsindustrie in unserem Land nie existiert und die Geschichte der Abhängigkeit von Zellstoffformungsgeräten beendet beim Import, aber vor 1993 handelte es sich bei den Produkten um einzelne, minderwertige Produkte, hauptsächlich Eier-, Obst- und Bierpaletten.Mit der Zunahme des Exporthandels und der Einschränkung umweltfreundlicher Verpackungen für Exportprodukte hat die Zellstoffformindustrie in unserem Land seit 1995 einen neuen Sprung gemacht und begonnen, sich in Richtung Größe und Industrialisierung zu bewegen.Jetzt können inländische Zellstoffformanlagen nicht nur inländische Produkte beliefern, sondern wurden auch an ausländische Produktionslinien exportiert.Die wichtigsten Produktionsanlagen für Zellstoffformprodukte sind: hydraulischer Stofflöser, Zellstoffpool, Formmaschine, Trocknungsmaschine, Heißpresse, Schneidemaschine.
Die Zellstoffformmaschine ist eine der Hauptausrüstungen für die Herstellung von Zellstoffformprodukten.Es gibt verschiedene Arten von Formverfahren, unter denen die Rotationsformmaschine die höchste Effizienz aufweist und für die Herstellung von Obsthaltern, Eierhaltern, Flaschenhaltern und anderen großen Chargen mit geringer Tiefe der geformten Spezialprodukte geeignet ist.Die Fugenformmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Papierzellstoffformprodukten mit einfacher Form und geringem Gewicht verwendet, wie z. B. Schnellgeschirr, Trompetenpapierbecken usw. Druckgussformmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von Zellstoffformprodukten mit hoher Tragfähigkeit verwendet und Positionierungsfunktion.Hub- und Rotationsformmaschinen sind die Hauptmodelle für Zellstoffformpolsterung und stoßfeste Verpackungsprodukte.95 % unserer Formmaschinen sind Hubkolbenformmaschinen, geringe Produktionseffizienz, hoher Energieverbrauch, schlechte Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, dringender Bedarf an Rotationsformmaschinen zur Behebung der Mängel der Hubkolbenformmaschinen.Die Rotationsformmaschine wurde Mitte der 1990er Jahre in unserem Land eingeführt und schnell weiterentwickelt und perfektioniert.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie der inländischen Wendeformmaschine zeigt sich immer mehr ihre Überlegenheit und Fortschrittlichkeit.
Bisher können die in unserem Land hergestellten Zellstoffformgeräte fortschrittliche Luftsteuerungstechnologie, PLG-Mensch-Maschine-Schnittstelle und andere Technologien übernehmen und ein einzigartiges Design entsprechend den Anforderungen der Zellstoffformtechnologie annehmen, um der Produktion verschiedener Arten gerecht zu werden Produkte.Unter Gewährleistung der Formwirkung und Produktqualität ist es möglich, dasselbe Produkt sowie mehrere Produkte in Massenproduktion herzustellen und die Anzahl der Geräte entsprechend der Produktgröße flexibel zu bestimmen, um eine vollautomatische Steuerung zu erreichen.Obwohl das Niveau der Zellstoffformanlagen in unserem Land nach mehr als zehn Jahren der Bemühungen große Fortschritte gemacht hat, gibt es immer noch viele Mängel. Die Hauptleistung ist: 1) Formenbau bedeutet rückständig, geringe Effizienz, hohe Kosten, was zu niedrigen führt Qualität der Produktverarbeitung;2) In unserem Land sind 95 % der Formmaschinen reziprok, das Drei-Positionen-Formen ist sehr zurückhaltend, der Gesamtautomatisierungsgrad ist nicht hoch und die Produktionseffizienz ist gering.Die Heißpresse in der Anlage nutzt in einem bestimmten Bereich auch elektrische Heizung, was viel Energie verbraucht.3) Es ist für die Kleinteile aus Papier und Kunststoff geeignet und hängt hauptsächlich von Importen ab.4) Das Zellstoffmodell wurde in China nicht standardisiert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.07.2023